ファスナーの表面処理工程はどうやって選ぶのですか?

ほとんどのファスナーは炭素鋼や合金鋼で作られており、一般的なファスナーには腐食防止が期待されています。また、表面処理の塗膜がしっかりと密着している必要があります。

表面処理というと、一般に美しさや防食性が重視されますが、ファスナーの主な役割は締結結合であり、表面処理はファスナーの締結性能にも大きな影響を与えます。したがって、表面処理を選択する際には、締結性能の要素、つまり取り付けトルクと予圧の均一性も考慮する必要があります。

1. 電気めっき

ファスナーの電気めっきとは、電気めっきを行うファスナーの一部を、析出した金属化合物を含む特定の水溶液に浸漬することを意味します。そのため、電流を流して水溶液を通過した後、溶液中の金属物質が沈殿して付着します。ファスナーの埋め込まれている部分。ファスナーの電気めっきには、通常、亜鉛めっき、銅、ニッケル、クロム、銅ニッケル合金などが含まれます。

2. リン酸塩処理

リン酸塩処理は亜鉛メッキより安価ですが、耐食性は亜鉛メッキより劣ります。ファスナーに一般的に使用されるリン酸塩処理方法には、リン酸亜鉛処理とリン酸マンガン処理の 2 つがあります。リン酸亜鉛処理はリン酸マンガン処理よりも潤滑性に優れ、リン酸マンガン処理は亜鉛めっきよりも耐食性、耐摩耗性に優れています。エンジンのコンロッドボルト・ナット、シリンダーヘッド、メインベアリング、フライホイールボルト、ホイールボルト・ナット等のリン酸塩処理品。

3. 酸化(黒ずみ)

黒染め+油引きは、燃料消費が尽きる前に最も安価で見栄えが良いため、工業用ファスナーのコーティングとして人気があります。黒染めには防錆力がほとんどないため、脱油してもすぐに錆びてしまいます。油が存在する場合でも、中性塩水噴霧試験は 3 ~ 5 時間しかかかりません。

4. 溶融亜鉛

熱間亜鉛めっきは、亜鉛を加熱して液体にする熱拡散塗装です。膜厚は15~100μmと厚く制御は難しいですが、耐食性に優れているため工学分野でよく使用されます。溶融亜鉛処理の温度(340 ~ 500℃)のため、グレード 10.9 を超えるファスナーには使用できません。ファスナーの溶融亜鉛めっきは電気めっきよりも価格が高くなります。

5.亜鉛含浸

亜鉛含浸は、亜鉛粉末の固体冶金熱拡散コーティングです。均一性が良く、ねじ山や止まり穴でも均一な層が得られます。塗膜厚さは10~110μmで誤差は10%以内に抑えられます。下地との密着力、耐食性は亜鉛めっき(電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、ダクロメット)の中で最高です。その加工プロセスは無公害であり、最も環境に優しいものです。クロムや環境保護を考慮しなければ、実際には、高い耐食性が求められる高強度ファスナーに最適です。

ファスナーの表面処理の主な目的は、ファスナーに耐食性を与え、ファスナーの信頼性と適応性を高めることです。


投稿時間: 2022 年 12 月 8 日