高強度ファスナーの洗浄における一般的な問題を紹介します

高強度ファスナーの洗浄の問題は、熱処理や焼き戻し後に現れることが多く、主な問題はすすぎがきれいではないことです。 ファスナーを無理に積み重ねると、表面に灰汁が残り、表面が錆びてアルカリ焼けが発生したり、焼き入れ油の選択が適切でないとファスナー表面が錆びたりすることがあります。

1. すすぎ時に発生する汚れ

焼き入れ後、ファスナーをケイ酸塩洗浄剤で洗浄し、すすいだ。 固体物質が表面に現れた。 この物質を赤外分光計で分析したところ、無機ケイ酸塩と酸化鉄であることが確認された。 これは、すすぎが不完全な後にファスナー表面にケイ酸塩が残留することが原因です。

2. 留め具の積み重ねが適切ではない

焼き戻し後、ファスナーに変色の兆候が見られ、エーテルに浸し、エーテルを揮発させて油状の残留物が残っていることがわかります。このような物質は脂質を多く含んでいます。 これは、すすぎ中にファスナーが洗浄剤と焼入れ油によって汚染され、熱処理温度で溶けて化学的な焼け跡が残ることを示しています。 このような物質はファスナーの表面が汚れていることを証明します。 赤外分光計で分析すると、焼入油中の基油とエーテルの混合物です。 エーテルは急冷油の添加によって生成される可能性があります。 メッシュベルト炉内の焼入れ油の分析結果から、加熱時の無理な積み重ねによりファスナーが焼入れ油中で若干酸化していることが確認されていますが、ほとんど無視できる程度です。 この現象は、焼き入れ油の問題ではなく、洗浄プロセスに関連しています。

3. 表面残留物

高力ネジに付着した白い残留物を赤外分光光度計で分析したところ、リン化物であることが確認されました。 すすぎタンクの洗浄に酸性洗浄剤は使用されておらず、すすぎタンクの検査により、タンクの炭素溶解度が高いことが判明しました。 タンクは定期的に空にし、すすぎタンク内の灰汁の濃度レベルを頻繁にチェックする必要があります。
4. アルカリ焼け

高強度スクリュー焼き入れ余熱黒染めにより、外面は均一で滑らかなオイルブラックです。 しかし、外側のリングにはオレンジ色の可視領域があります。 また、水色や薄赤色の部分もございます。
ネジの赤い部分はアルカリ焼けによるものであることが判明しました。 塩化物やカルシウム化合物を含むアルカリ性洗浄剤は、熱処理中にスチール製ファスナーを焦げさせ、ファスナーの表面に斑点を残します。

鋼製ファスナーの表面のアルカリ性は焼入れ油では除去できないため、表面は高温のオーステナイトで燃え、次の焼き戻しステップで損傷を悪化させます。 ファスナーの火傷の原因となるアルカリ残留物を完全に除去するために、熱処理の前にファスナーを徹底的に洗浄しすすぐことをお勧めします。

5. 不適切なすすぎ

大型ファスナーの場合、ポリマー水溶液焼入れがよく使用されます。 焼き入れ前に、アルカリ性洗浄剤を使用してファスナーを洗浄し、すすぎます。 焼き入れ後、留め具の内側が錆びています。 赤外分光計による分析では、酸化鉄に加えてナトリウム、カリウム、硫黄が含まれていることが確認され、アルカリ性洗浄剤の内側にファスナーが固着しており、おそらく水酸化カリウムや炭酸ナトリウムなどの物質が錆びを促進していることが分かりました。 ファスナーのすすぎは過剰な汚染がないかチェックされ、すすぎ水を頻繁に交換することも推奨されます。 また、水に防錆剤を添加するのも良い方法です。