よく知られているように、プラスチック異形押出機、射出成形機などのプラスチック成形装置で一般的に使用されています。についてcプラスチック成形装置の鉱石コンポーネント。 加熱、押し出し、可塑化される部品です。
プラスチック機械の心臓部です。 ネジはマシニングセンター、CNC機械、CNC旋盤、射出成形機、ワイヤーカット、研削盤、フライス盤、スローワイヤー、ファーストワイヤー、PCBボール盤、精密彫刻機、彫刻およびフライス盤、火花放電モーター、歯咬機、プレーナー、大型垂直ガントリーフライス盤など。
磨耗の主な原因は次のとおりです。
1.プラスチックの種類ごとに理想的な可塑化加工温度範囲があり、この温度範囲に近づくように原料バレルの加工温度を制御する必要があります。 粒状プラスチックはホッパーからバレルに入り、まず供給セクションに到達します。そこで乾燥摩擦が必然的に発生します。 これらのプラスチックが十分に加熱されず、不均一に溶けると、バレルの内壁やスクリューの表面の摩耗が増大しやすくなります。 同様に、圧縮や均質化の段階でも、プラスチックの溶融状態が乱れて不均一になると、摩耗が早くなります。
2.速度は適切に調整する必要があります。 一部のプラスチックには、ガラス繊維、鉱物、その他の充填剤などの強化剤が添加されているためです。 これらの物質は、多くの場合、溶融プラスチックよりも金属材料に対してはるかに大きな摩擦力を及ぼします。 これらのプラスチックを射出するときに高い回転速度を使用すると、プラスチックにかかるせん断力が増加するだけでなく、強化のためにより多くの引き裂かれた繊維が生成されます。 引き裂かれた繊維には鋭い端が含まれており、摩耗力が大幅に増加します。 無機鉱物が金属表面を高速で滑る際にも、その削れ効果は大きくなります。 したがって、速度をあまり高く調整しないでください。
3.バレル内でスクリューが回転し、材料とバレルの摩擦によってスクリューとバレルの作業面が徐々に摩耗し、スクリューの直径が徐々に減少し、バレルの内穴の直径が徐々に増加します。 。 このように、スクリューとバレルのはめあい径の隙間は、摩耗が進むにつれて徐々に大きくなっていきます。 しかし、マシンヘッドとバレル前方の分割板の抵抗が変化しないため、押出材料の前進時の漏れ流量、つまり直径ギャップから供給部までの材料の流量が増加します。方向性が高まります。 その結果、プラスチック機械の生産が減少しました。 この現象により、バレル内での材料の滞留時間が長くなり、材料の分解が引き起こされます。 ポリ塩化ビニルの場合、分解時に発生する塩化水素ガスによりスクリューやバレルの腐食が促進されます。
4. 素材に炭酸カルシウムやガラス繊維などの充填剤が含まれていると、スクリューやバレルの摩耗が早まる可能性があります。
5.材料の不均一な可塑化や材料への金属異物の混入などにより、ねじのトルクが急激に増加し、ねじの強度限界を超えてねじが折損することがあります。 これは型破りな事故被害の一種です。
投稿時刻: 2023 年 6 月 5 日