ねじのメッキに関する工程要件

電子機器用ネジの電気めっきは、ネジ製品の品質に影響を与えるほど硬質であってはならない。

まず、従来の電気めっき条件下では、異なるネジを使用した電気めっきの品質要件を満たすことは困難である。

第二に、ハードウェアネジの仕様が非常に似通っており、サイズと長さがほぼ同じです。大きな六角ボルトと外側の六角ボルトには切り欠きがあるため、別々にメッキされています。そうしないと、メッキが良好な状態でもスクリーンを分割するのが難しくなります。

第三に、重いネジと軽いネジ、小さいネジと大きいネジは別々にメッキされます。そうしないと、メッキ工程で両者が接触し、ネジが損傷する可能性があります。

第四に、ネジは簡単にねじ込める。2種類のネジを一緒にメッキする場合は、別々にメッキする必要がある。そうしないと、2種類のネジや釘がメッキ中にくっついて球状になり、メッキが失敗する。メッキ後も、2種類のネジを区別するのは困難になる。

ねじ切り：一般的に、旋削、フライス加工、タッピング、研削、サイクロン切断など、成形工具または研磨工具を使用して工作物にねじを加工する方法を指します。旋削、フライス加工、研削加工では、機械の伝動機構により、工作物が回転するたびに、旋削工具、フライス、または研削砥石が工作物の軸に沿って正確かつ均一に1リード移動します。タッピングでは、工具（タップまたはダイ）が工作物に対して回転し、工具（または工作物）は、あらかじめ形成されたねじ溝によって軸方向に案内されます。

ねじ転造：転造ダイスを用いてワークピースを塑性変形させることでねじ山を製造する工程で、冷間鍛造とも呼ばれる。この製造方式で使用される機械は、一般的にシングルモード機、マルチステーション機、クランプ機などである。この方法で製造されるねじは、製造速度が速く、コストも安いが、ねじ頭の形状は切削加工に比べて劣る。

それぞれの方法には利点があります。切削速度は冷間鍛造ほど速くはありませんが、精度は冷間鍛造よりも高く、量と速度の両面でより速く、より安価に生産できます。特に小型ねじの精密加工においては、冷間鍛造は旋削加工よりも費用対効果に優れています。