メッキネジのプロセス要件

電子ネジの電気めっきは、ネジ製品の品質に影響を与えるような硬さであってはなりません。

第一に、従来の電気めっき条件では、さまざまなネジを使用して電気めっきの品質要件を満たすことが困難です。

次に、金具のネジの仕様が近すぎて、サイズと長さが似ているようです。 大きい六角ボルトと外側の六角ボルトは切り欠きが付いているため、別々にメッキされています。 そうしないと、メッキが良好な場合に画面を分割することが困難になります。

第三に、重いネジと軽いネジ、小さいネジと大きいネジは別々にメッキされます。 そうしないと、メッキ工程で両者が接触し、ネジが破損する可能性があります。

第四に、ネジは締めやすいです。 2 種類のカードを貼り合わせた場合は、別々にメッキする必要があります。 そうしないと、2 つの異なる種類のネジと釘が電気めっき中にくっつき、ボールになってしまいます。 電気メッキは失敗します。 電気メッキ後であっても、これら 2 種類のネジを区別することは困難です。

ねじ切り: 一般に、旋削、フライス加工、タッピング、タッピング、研削、研削、サイクロン切断などを含む、成形工具または研磨工具を使用してワークピースのねじを加工する方法を指します。ねじの旋削、フライス加工、および研削の際、トランスミッションは機械のチェーンにより、ワークが回転するたびに、旋削工具、フライス、または砥石車がワークの軸に沿って 1 本のリードを正確かつ均等に移動させることができます。 タッピングまたはタッピングでは、工具 (タップまたはダイス) がワークピースに対して回転し、工具 (またはワークピース) は軸方向の動きのために事前に形成されたねじスロットによってガイドされます。

ねじ転造: 転造ダイスを成形してワークピースを塑性変形させてねじを製造するプロセス。冷間圧造とも呼ばれます。 この生産モードで使用される機械は、通常、シングルモード機械、マルチステーション機械、クランプ機械などです。この方法で製造されたネジは、製造が速くて安価ですが、このプロセスで製造されたネジ頭は、従来の方法と比較して優れています。切断工程。

それぞれのアプローチにはそれぞれ利点があります。 切削速度は冷間圧造ほど速くありませんが、精度は冷間圧造よりも高く、冷間圧造の方が量も早く、安く、より多くの生産が可能です。 特に小ねじの精度においては、冷間圧造の方が旋削よりもコスト効率が高くなります。