バイメタルねじの概要
バイメタルねじは、2種類の異なる金属を1本のねじに組み合わせることで優れた性能を実現した特殊な締結部品です。一般的に、ねじの先端部は熱処理によって高強度となる合金鋼またはマルテンサイト系ステンレス鋼で作られ、本体部、つまり耐食性が求められる重要な部分はステンレス鋼で作られています。この組み合わせにより、機械的強度と優れた防錆・耐腐食性の両方が実現します。
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バイメタルねじの構造
バイメタルねじは一般的に以下の構成要素から成ります。
■ 硬化処理された先端部：SCM435、SS420
穴あけ加工や締結加工において、高い引張強度と硬度を発揮します。
■ ステンレス鋼製ヘッド：SS304、SS316
特に屋外、海洋環境、腐食性雰囲気において、優れた耐腐食性を発揮します。
製造工程において、2種類の金属は冶金学的に接合され、耐久性と信頼性に優れた留め具が作られる。
材料の化学組成（％）
| 材料 | C | マンガン | P | S | そして | Cr | で | のために |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大。 | 最大。 | 最大。 | 最大。 | 最大。 | 最大。 | 最大。 | 最大。 | |
| SUS304 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 18.0～20.0 | 8.0～11.0 | — |
| SUS316 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 |
| SS420 | 0.16～0.25 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 12.0～14.0 | 0.60 | — |
| SCM435 | 0.33-0.38 | 0.6～0.9 | 0.03 | 0.03 | 0.15～0.35 | 0.90～1.20 | 0.25 | 0.15～0.30 |
バイメタルネジの特徴
■ 高い耐食性
■優れた掘削能力
■優れた機械的強度
■ 長寿命
■ 過酷な環境条件にも適しています
■ 取り付け時のネジ破損リスクを低減
利点
■炭素鋼の強度とステンレス鋼の耐食性を兼ね備えています。
■硬い素材に対して、通常のステンレス鋼製ネジよりも優れた性能を発揮します。
■屋外および産業用途に最適です。
■メンテナンス費用と交換費用を削減します。
アプリケーション
バイメタルネジは、以下のような用途で広く使用されています。
■ 屋根および外装システム
■ HVAC設備の設置
■ 海洋構造物
■ 太陽光パネル設置システム
■ 金属同士の締結
■ 建設およびインフラプロジェクト
一般的な種類
■ セルフドリリングバイメタルねじ
■ 屋根用バイメタルネジ
■ セルフタッピングバイメタルねじ
■ コンクリートアンカー用バイメタルねじ
■両端バイメタルねじ
結論
バイメタルねじは、強度と耐腐食性の両方が不可欠な過酷な環境向けに設計された高性能締結具です。独自の二重金属構造により、産業、建設、屋外用途において高い信頼性を発揮します。
推薦理由：
■ 耐食性を高めるため、表面硬化処理は施していません。表面硬度350HV
■ A2を超える引張応力値 [700N/mm]
■ 部品Bのねじりおよび引張の破断値を超える溶接強度
■ 600HVを超える表面硬化処理
バイメタルねじの検査手順
入荷および倉庫初期検査
1. デジタルノギス
●試験項目：主要寸法測定
● 目的：図面および公差への適合性を確認するために、重要な寸法（直径、長さ、ねじサイズ）を測定します。
2. 精密電子天秤
●試験項目：重量／間接塗膜厚
● 用途：ファスナーの重量を正確に測定したり、重量測定法によってコーティングの厚さを計算したりします。
3. マイクロビッカース硬度計（コンピューター付き）
●試験項目：表面硬度／表面硬度
●目的：材料表面、ねじ山形状、または熱処理された浸炭層の硬度を試験します。
表面処理後の検査（亜鉛めっき、塗装、防錆処理完了）
1. 塗膜厚計
●試験項目：コーティング／めっき厚さ
●目的：ファスナーの保護コーティングの厚さを直接測定します。
2.塩水噴霧試験チャンバー
●試験項目：耐食性
●目的：塩水噴霧環境をシミュレートし、ファスナーコーティングやステンレス鋼材料の防食性能を試験します。
機械的特性（完成品の強度およびトルク性能）に関する抜き取り検査
1.万能試験機（引張試験機）
●試験項目：引張強度、降伏強度、破断荷重
●目的：張力下で締結具の機械的性能をテストし、構造的完全性を確保する。
2.ねじねじり試験機
●試験項目：ねじり強度／破壊トルク
●目的：ねじの破壊トルクをテストするためにねじり力を加え、規定のトルクで破損しないことを確認します。
3.ダイヤル式トルクレンチ
●試験項目：トルク校正／締め付けトルク検証
● 目的：トルクツールを校正したり、締結具の取り付けトルクを確認したりします。
全オンライン検査および最終出荷検査（大量生産品の選別および異物検出）
1. CCDビジョン選別機
● 試験項目：外観および寸法の全体検査
●目的：欠陥（ひび割れ、バリ、寸法誤差）を自動的に検出し、不適合なファスナーを選別します。
2.自動スクリュー光学選別機
●テスト項目：多次元欠陥・品質管理
●目的：ファスナーの欠陥、異種部品、寸法精度について、高速かつ多項目にわたる検査を実施する。
3.インライン金属探知機／生産ライン検査システム
●試験項目：異物金属混入および混合部品の検出
●目的：生産ライン上で金属不純物や混入部品を自動的に検査します。