ダクロメット処理と亜鉛メッキ：高強度ボルトにとって、どちらのコーティングがより安全か？

主な特徴／重要性

• コーティングの選択は、耐食性だけでなく信頼性にも影響する。
• 亜鉛めっきは加工中に水素を導入する。
• 高強度ボルト（10.9 / 12.9）は水素脆化を起こしやすい。
• ダクロメット（亜鉛フレーク）は非電解質であり、このリスクを回避します。
• コーティングの選択は長期的な性能を左右する

亜鉛メッキの効果

亜鉛めっきは電気めっきの一種です。電流を流すことで、鋼材の表面に薄い亜鉛の層を形成します。安価で一般的な方法であり、留め具に清潔で光沢のある仕上がりを与えます。

通常の用途における標準的なボルトであれば、問題なく機能します。

問題は、その工程そのものにある。電気めっきには酸洗浄と電流が用いられる。どちらも鋼材に水素を混入させる可能性がある。8.8グレードのボルトであれば、通常は問題にならない。しかし、10.9グレードや12.9グレードのボルトでは、閉じ込められた水素が水素脆化を引き起こす可能性がある。水素脆化とは、設置後数日から数週間経ってから、何の予兆もなく発生する遅延亀裂のことである。

ダクロメット（亜鉛フレーク）の働き

ダクロメットは別のカテゴリーに属する。これは電気を使わずに塗布される亜鉛フレークコーティングで、通常は浸漬またはスプレー塗布され、その後加熱硬化される。

電気めっきをしないということは、水素が混入しないということだ。それが決定的な違いだ。

コーティング自体は、複雑なねじ形状にも均一に施されます。耐食性は亜鉛メッキと同等かそれ以上です。しかし、高強度ボルトにとって真の利点は安全性です。このプロセスでは水素脆化が発生する条件が整わないからです。

アプリケーション

• 自動車構造アセンブリ
• 重機接続
• 鉄骨構造プロジェクト
• エネルギー関連機器（風力、太陽光）
• 屋外環境または腐食しやすい環境

リスクが現れる場所

水素脆化は設置時に起こるのではなく、後になって起こる。

グレード12.9のボルトに亜鉛メッキを施し、検査に合格。取り付けも問題なく完了。ところが1週間後、予圧がかかった状態で亀裂が入った。錆びも過負荷もなかった。ただきれいに折れただけだった。

水素が作用した証拠だ。ボルト自体は十分な強度があった。問題はプロセスだった。

ダクロメットコーティングは、そのような故障モードを完全に回避します。これはコーティング自体が強いからではなく、そもそも製造工程で鋼材に水素が混入しないためです。

仕様／購入者の考慮事項

亜鉛めっきは、多くのケースにおいて依然として最適な選択肢です。

• グレード8.8以下のボルト
• 中程度の負荷がかかるアプリケーション
• コスト重視のプロジェクト
• サプライヤーが脱水素ベーキングを実施していることを確認できたら

ダクロメットがより良い選択肢となるのは、次のような場合です。

• グレード10.9または12.9のボルトを使用する
• 高い予荷重または周期的な荷重が関係している
• 失敗すれば、費用がかさむか、危険を伴うだろう。
• 長期的な信頼性が最優先事項です

サプライヤーに尋ねるべきこと：

• めっき後のベーキング処理（脱水素熱処理）は完了していますか？
• メッキ後、どれくらいで出来上がりますか？
• 工程管理に関する記録はありますか？

ダクロメットコーティングの場合：

• コーティングの種類（亜鉛フレークシステム）を確認してください。
• アプリケーションの一貫性を確認してください

結論

亜鉛メッキとダクロメットはどちらも腐食防止効果があります。標準的な留め具であれば、どちらでも問題ありません。

高強度ボルト、特にグレード10.9および12.9の場合、コーティング工程は材料そのものと同じくらい重要です。亜鉛めっきは水素発生のリスクを伴い、それを制御するために後処理としてベーキングが必要です。ダクロメットは、最初からそのリスクを回避します。

重要な用途においては、適切なコーティングは単に錆を防ぐためだけのものではありません。今日取り付けたボルトが1年後もしっかりと固定されていることを保証するためにも重要なのです。

当社は、幅広いプロジェクトニーズに対応できる、高品質でカスタマイズ可能なファスナーを提供しています。

📧お問い合わせ 詳細については、こちらをご覧ください。
🌐 当サイトもご覧ください 製品カタログ全文 詳細な仕様については、こちらをご覧ください。