サークリップスプリングは、保持リングまたはバックルとも呼ばれ、ハードウェアファスナーの一種で、多くの種類があります。主に機械、設備のシャフト溝または穴溝に取り付けられます。多くの人がサークリップと弾性保持具を混同しがちです。では、サークリップと弾性保持具の違いは何でしょうか？
簡単に言うと、シャフトや穴上の部品の軸方向の動きを防ぐものです。
サークリップスプリングは重要な部品であり、小型機器部品に属し、一般的に非常に小型です。サークリップスプリングの形状は通常円形ですが、片端に切り欠きがあります。サークリップは固定する必要のある機器に取り付けられ、隙間をネジで固定することで機器を安定させる役割を果たします。
CNC旋盤では、スピンドルサークリップは部品を固定するための治具として一般的に使用されています。その優れた構造と精度から、製造分野で広く利用されています。しかし、具体的な製造工程では、サークリップスプリングには軸方向位置決め装置がないため、サークリップスプリングの端面と専用工具のみに頼って位置決めを行う必要があります。具体的な操作手順は、工具をプログラムで設定された固定位置まで移動させ、機械のドアを開けてサークリップスプリングを解放し、加工対象部品の端面を工具の表面に合わせるように引っ張り、最後にスピンドルサークリップスプリングをクランプして機械のドアを閉じるというものです。
現在の位置決め方法は複雑で位置決め精度が低く、部品の精度やバッチ部品の大きなサイズ差に対応できず、生産工程における様々な種類の部品の迅速な切り替えや加工にも対応できない。
加工穴が増えたことにより、サークリップの分解と組み立てはより容易になったが、取り付け加工穴の突出部がより大きなスペースを占有するため、穴用サークリップでもシャフト用サークリップでも、大きなスペースを占有するという問題がある。
サークリップスプリングと比較して、弾性保持リングは多層構造で、一般的には2層と3層が使用され、突起部はありません。弾性保持リングはキーホルダーに非常によく似ていますが、違いは保持リングの端のワイヤーが切断角度を保持するために残されている点です。組み立て時に他の隣接部品と干渉しないため、より便利に使用できます。現在では、頻繁に分解する必要がない場合、弾性リングの利点がより顕著になります。さらに、スモーリーの弾性保持リングは、平線巻きによって形成されています。熱処理と表面処理後、優れた弾性と靭性を備えています。
要するに、弾性保持部が均一で力が均一にかかり、応力集中現象が軽減されます。内外の縁は滑らかで完全で、耳状の干渉嵌合部品がなく、内径と外径に切りっぱなしの縁がなく、分解と組み立てが容易です。層数を増減することでさまざまなニーズに対応でき、金型を作る必要はなく、材料の厚さを変更することで、軽荷重タイプ、中荷重タイプ、重荷重タイプに簡単に作ることができます。生産サイクルが短く、幅広い材料を選択でき、ばね鋼、ステンレス鋼、銅などの金属材料を容易に製造できます。
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投稿日時：2023年3月10日
