周知のように、プラスチック成形装置、例えばプラスチックプロファイル押出機、射出成形機などで一般的に使用されています。ねじ棒とバレルはについてcプラスチック成形装置の主要構成部品。加熱、押出成形、可塑化される部分である。
ねじはプラスチック加工機械の中核を成す部品です。マシニングセンター、CNC工作機械、CNC旋盤、射出成形機、ワイヤーカット機、研削盤、フライス盤、低速ワイヤー加工機、高速ワイヤー加工機、PCB穴あけ機、精密彫刻機、彫刻フライス盤、放電モーター、歯切り機、プレーナー、大型立型ガントリーフライス盤など、幅広い機械で使用されています。
摩耗の主な原因は以下のとおりです。
1.プラスチックの種類ごとに理想的な可塑化処理温度範囲があり、原料バレル内の処理温度はこの温度範囲に近づくように制御する必要があります。粒状のプラスチックはホッパーからバレルに入り、まず供給部に到達しますが、そこでは必然的に乾摩擦が発生します。これらのプラスチックが十分に加熱されずに不均一に溶融すると、バレルの内壁やスクリュー表面の摩耗が激しくなります。同様に、圧縮および均質化工程においても、プラスチックの溶融状態が不規則で不均一だと、摩耗が加速します。
2.速度は適切に調整する必要があります。一部のプラスチックには、ガラス繊維、鉱物、その他の充填剤などの強化剤が添加されています。これらの物質は、溶融プラスチックよりも金属材料に対してはるかに大きな摩擦力を持つことがよくあります。これらのプラスチックを射出する際に、高速回転を使用すると、プラスチックにかかるせん断力が増加するだけでなく、強化用の繊維の破断も増加します。破断した繊維には鋭利な先端があり、摩耗力が大幅に増加します。無機鉱物が金属表面を高速で滑る場合、その削り取り効果も顕著です。したがって、速度を高くしすぎないように調整する必要があります。
3. スクリューはバレル内で回転し、材料とスクリューおよびバレル間の摩擦により、スクリューとバレルの作業面が徐々に摩耗します。スクリューの直径は徐々に小さくなり、バレルの内径は徐々に大きくなります。このようにして、スクリューとバレルの嵌合径ギャップは徐々に摩耗するにつれて大きくなります。しかし、バレルの前方にある機械ヘッドとスプリッタープレートの抵抗は変わらないため、前進時の押出材料の漏れ流量が増加します。つまり、直径ギャップから供給方向への材料の流量が増加します。結果として、プラスチック機械の生産性が低下します。この現象は、バレル内での材料の滞留時間を増加させ、材料の分解を引き起こします。ポリ塩化ビニルの場合、分解時に発生する塩化水素ガスがスクリューとバレルの腐食を促進します。
4. 材料中に炭酸カルシウムやガラス繊維などの充填剤が含まれている場合、ねじやバレルの摩耗を加速させる可能性があります。
5. 材料の塑性変形が不均一であったり、金属異物が混入したりすることで、ねじのトルクが急激に増加し、ねじの強度限界を超えてねじが破損する。これは、非定型的な事故による損傷の一種である。
投稿日時：2023年6月5日
