ファスナーねじの定義
糸とは、固体表面の外面または内面に均一な螺旋状の突起を持つ形状のことである。
ねじには主に3つの種類があります。ねじ山、セルフタッピングねじ、セルフドリリングねじです。
機械ねじ： 組み立て時に、組み立て部品に穴を開けてねじ山を切ります。切り出した内ねじはねじの外ねじと同じなので、小さなトルクで組み立てを行うことができます。
セルフタッピング： 組み立ての際は、まず内部の歯をねじ込まないように注意しながら、組み立て部品に穴を開け、大きなトルクで締め付けてください。
セルフドリルねじ： 組み立て時に直接使用でき、ネジに穴を開けてねじ山を切る作業を1ステップで行うことができます。
留め具のねじ込み動作
1. 締結および接続機能：現段階ではほとんどのねじ製品に適用可能です。
2. 伝達動作（変位動作）：例えば、品質管理で寸法をチェックするために使用されるマイクロメーター。
3. シール機能：例えば、パイプラインの接続やシールなど。
粗糸と細糸
いわゆる粗目ねじは標準ねじと定義できますが、細目ねじは粗目ねじに対する相対的な関係にあります。同じ公称直径でも、1インチあたりの歯数が異なり、つまり、粗目ねじのピッチは大きく、細目ねじのピッチは小さくなります。つまり、1/2-13と1/2-20の仕様では、前者が粗目ねじ、後者が細目ねじです。したがって、1/2-13UNCと1/2-20UNFと表記されます。
粗い糸
定義：いわゆる粗目ねじとは、実際には標準ねじを指します。特に指定がない限り、私たちが一般的に購入するステンレス鋼ねじなどの締結具は粗目ねじです。
粗目ねじの特徴：強度が高く、互換性に優れ、規格と同等の性能を発揮します。一般的に、粗目ねじが最良の選択肢と言えるでしょう。
細目ねじと比較すると、ピッチが大きく、ねじ角度が大きく、セルフロック性が低いため、振動環境ではチェックワッシャーとセルフロック装置を取り付ける必要があります。分解と組み立てが容易で、標準部品と完全に一致し、互換性が高いという利点があります。
注：M8、M12-6H、M16-7Hなどの粗目ねじのピッチをマークする必要はありません。主にカップリングねじとして使用されます。
細い糸
定義：細歯は粗歯とは正反対で、粗歯ねじでは満たせない特殊な用途要件を補完するために規定されています。細歯ねじにも一連のピッチがあり、細歯のピッチは小さいため、自己ロック性や緩み防止性に優れ、歯数が多いほど漏れが少なく、シール効果が得られます。精密な用途においては、細歯のステンレス鋼ねじは精密な制御や調整に便利です。
デメリット：引張強度と耐久性が粗歯に比べて低く、ねじ山が損傷しやすい。何度も分解・組み立てを繰り返すことは推奨されない。ナットなどの適合する締結部品も精度は低い場合があり、サイズがわずかにずれると、ねじとナットの両方が損傷する可能性がある。
用途：細目ねじは、主に油圧システムのメートルねじ配管継手、機械伝動部品、強度不足の薄肉部品、スペースが限られている内部部品、高い自己ロック性が求められるシャフトなどに使用されます。細目ねじを刻印する場合は、粗目ねじとの違いを示すためにピッチを刻印する必要があります。
太い糸と細い糸の選び方
粗目ねじと細目ねじの両方が締結に使用されます。
細目ねじは、一般的に薄肉部品や高い防振性能が求められる部品の固定に使用されます。細目ねじは自己ロック性能に優れているため、強力な防振・緩み防止能力を備えています。しかし、ねじ山の深さが浅いため、太目ねじに比べて大きな張力に耐える能力は劣ります。
緩み止め対策を講じない場合、細目ねじの緩み止め効果は粗目ねじよりも優れており、一般的に薄肉部品や高い耐振動性が求められる部品に使用されます。
調整時には、細目ねじの方が利点が多い。細目ねじの欠点：過度に粗い構造や強度の低い材料には適さない。締め付け力が大きすぎると滑りやすい。
投稿日時：2022年11月29日
